1.ホソトンODMについて
● なぜ ODM サービスが必要なのですか?

-ほぼ正しいソリューションでは十分ではありません。さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために、特定のパーソナライズされた構成、機器、および設計でクライアントに付加価値を生み出します。
-カスタマイズされた製品は、特定の地域で独自のブランドを使用してマーケティングの利点を促進するのに非常に役立ちます.ODMおよびOEMオプションにより、ブランドに固有の製品を作成できます.
-製品サプライ バリュー チェーン全体でコストを削減し、R&D、生産諸経費、在庫への投資を削減
●ホソトンが選ばれる理由は?
ホソトントの経験、能力、研究開発力であらゆるOEM/OEMのアイデアをカタチに!ホソトンは、お客様のコンセプトやアイデアに適したハードウェア ソリューションを提供できる非常に有能なターンキー メーカーです。コンセプトから完成まで、マザーボードの設計と製造のすべての段階で専門のパートナーと協力し、業界レベルの ODM 製品を提供することに重点を置いています。

● 卓越した研究開発力
多様な顧客にサービスを提供するには、業界での深い経験と、顧客が直面している状況と市場の理解が必要です。Hosoton のチームは 10 年以上の業界調査を行っており、環境基準や認証プロセスなど、お客様の課題に対して高レベルのサポートを提供できます。
● 費用対効果の高い OEM&ODM サービス
Hosoton のエンジニアリング スペシャリストは、社内チームの延長として働き、柔軟性と費用対効果を提供します。ダイナミックで機敏な作業モデルを通じて、プロジェクトのニーズに応じて、広範な産業知識と製造スキルを注入します。
● 市場投入までの時間の短縮
ホソトンには、新しいプロジェクトをすぐにリリースできるリソースがあります。タブレット業界での 10 年以上の経験と、テクノロジー スキルとプロジェクト管理知識の両方を備えた 100 人以上の有能なスペシャリストがいます。これにより、チームはより機敏になり、クライアントに完全なソリューションをより迅速に提供できます。
ホソトンODMの進捗
1.ホソトンの設計プロセス

●情報収集
ホソトンは、製品設計のアイデアだけでなく、ビジネス モードや市場の概要についても学ぶ必要があります。業界での成功の要因について詳細を知るほど、期待を超える製品を提供できるようになります。私たちはODMプロジェクトであなたのパートナーとして働きます。
ホソトンは、必要なもの、あると便利なもの、克服する必要があるものを完全に理解するために、徹底的な質問をします。このタイプの Android ハードウェア設計に関する私たちの知識に基づいて、いくつかの特定の選択の長所と短所について話し合うのが私たちの仕事です。
●コンセプトデザイン
お客様の要件に基づいて、カスタム製品の無限の可能性がいくつかの特定のコンセプト デザインに絞り込まれます。これらのコンセプト デザインについて、スペック シート、2D 図面、3D CAD モデルなどのさまざまな形式で話し合います。そしてホソトンは、私たちがデザインを提案する理由と、それがあなたの要件にどのように適合するかを明確にします.特定の設計選択のコストへの影響について説明し、最終的なソリューションが許容可能なコスト、リード タイム、MOQ、および機能の範囲内に収まるようにします。
●電子工学
この段階で、設計コンセプトは回路基板レベルで実装されます。回路基板のSMT工程を管理する委託メーカーと提携しているため、社内でのカスタマイズが可能です。当社のマザーボードは拡張性を念頭に置いて設計されているため、当社の既製製品の多くには、カスタマイズを容易にするために設計に組み込まれた拡張ベイまたは多目的インターフェイスがあります。
●機械工学
電気設計中に、エンクロージャをどのように作成するかを決定しています。たとえば、エンクロージャーの CNC 製造は一般的にコストが高くなりますが、迅速に行うことができ、必要に応じて簡単に変更できます。エンクロージャのツーリングは初期費用が高く、変更することはできませんが、ユニットあたりのコストは大幅に削減されます。どのモードで進めるかは、お客様から得た情報によって異なります。
機械工学の鍵は、「合うかどうか」を判断することです。コストと構成には常にトレードオフがあります。そのため、ここで主要なオプションを確認し、仕様を下げることがコストに見合うかどうかについて話し合います。これは、電気工学と密接に関連しています。内部の電気コンポーネントの変更は、機械設計の要件に大きな影響を与える可能性があるからです。安心してください、私たちはここで経験を積んでおり、別の変更の結果として予期しない変更が発生しないようにします.
●試作
エンジニアリングからのアウトプットを確認した後、設計の検証に必要なものを確認するために会議を行います。カスタム ソリューションを構築する場合、クライアントが実際の使用シナリオで評価およびテストするためのプロトタイプを作成することがよくあります。これは、製品設計がすべての要件を満たしていることを確認する優れた方法です。場合によっては、またはタイムラインが厳しいために、代わりにテスト レポート、スペック シート、図面、または同様の例を使用して設計を検証することがあります。
●承認・製造
プロトタイプの設計が検証された後、カスタム ハードウェア設計の量産に移行し、リード タイムを共有します。